Druck­luft­trockner für eine sau­bere und ste­rile Druck­luft­trock­nung

Unter­schreitet die Tem­pe­ratur in der Druck­luft den Druck­tau­punkt, kommt es zur Kon­den­sat­bil­dung. Bei jedem Druck­luft­trockner erfolgt zunächst einmal die Vor­ab­schei­dung von freiem Kon­densat in der Kom­pres­sor­luft. Dafür befindet sich am Kom­pres­sor­aus­tritt ein Druck­be­hälter, der eine Abnahme der Strö­mungs­ge­schwin­dig­keit initi­iert und für die Abküh­lung der Druck­luft sorgt. Dadurch sam­melt sich das Kon­densat am Behäl­ter­boden und wird schließ­lich abge­leitet. Alter­nativ zum Druck­be­hälter werden auch Zyklon­ab­scheider genutzt, die sich, ähn­lich wie eine Zen­tri­fuge, mit­tels Wir­bel­technik die Mas­sen­träg­heit des Kon­den­sats zum Vor­teil machen und es auf diesem Wege abscheiden. Beide Mög­lich­keiten erhöhen die Qua­lität der kom­pri­mierten Luft erheb­lich, ersetzen jedoch nicht den Pro­zess der Druck­luft­trock­nung.

Eine sin­kende Tem­pe­ratur im Druck­luft­trockner bedeutet gleich­zeitig die sin­kende Fähig­keit der Druck­luft, Wasser mit sich zu führen. Fällt die Tem­pe­ratur auf einen bestimmten Wert, fängt das Wasser an zu kon­den­sieren. Der Druck­luft Käl­te­trockner wirkt diesem Pro­zess ent­gegen, indem er die Druck­luft in einem soge­nannten Luft-Luft-Wär­me­aus­tau­scher­system kühlt und ihr den mit­ge­führten Was­ser­dampf ent­zieht. Wasser und Öldampf kon­den­sieren, wäh­rend das Öl koagu­liert. Bereits in diesem ersten Schritt wird 70% des Was­ser­dampfs abge­schieden. Nach dem Pas­sieren des ersten Wär­me­aus­tau­scher­sys­tems gelangt die Druck­luft in ein wei­teres System im Druck­luft­trockner, das Luft-Käl­te­mittel-Wär­me­aus­tau­scher­system. Hier kommt es zur Abküh­lung gemäß des für die Anwen­dung bestimmten Druck­tau­punkts und die Druck­luft Ent­feuch­tung ist abge­schlossen. Die dabei ent­stan­denen Kon­den­sate werden von einem nach­ge­schal­teten Kon­den­sat­ab­scheider abge­führt. Für einen Groß­teil der Trock­nungs­an­wen­dungen ist der Käl­te­trockner die wirt­schaft­lichste Lösung.

Diese Art der Druck­luft­trockner ent­ziehen der Luft anhand eines Tro­cken­mit­tels nach dem Sorp­ti­ons­prinzip die Feuch­tig­keit. Wäh­rend in einem Druck­luft­be­hälter die Adsorp­tion erfolgt, kommt es zeit­gleich in dem zweiten Behälter zur Rege­ne­ra­tion, da das Tro­cken­mittel durch den Adsorp­ti­ons­pro­zess gesät­tigt wird. Die Rege­ne­ra­tion kann dabei auf ver­schie­dene kalt- oder warm­ge­lei­tete Arten erfolgen, d.h. ent­weder wird ein Teil der bereits getrock­neten Druck­luft auf atmo­sphä­ri­schen Druck ent­spannt oder es erfolgt eine Erwär­mung von Luft aus der Umge­bung oder dem System. So können durch Druck­luft­trockner, die die Luft mit elek­tri­scher Energie oder Dampf auf­heizen, die Betriebs­kosten enorm redu­ziert und dem Druck­ver­brauch effi­zient ent­ge­gen­ge­wirkt werden.

Druck­luft­trockner mit einer Mem­bran werden meist als Ergän­zung zu den Kälte- und Adsorp­ti­ons­trock­nern als End­stel­len­trockner ver­wendet. Ein Nano­filter scheidet zunächst mit­tels einer Polymer-Holz­fa­ser­mem­bran die uner­wünschten Par­tikel und Aero­sole hinaus, bevor im Anschluss die Luft getrocknet wird. Luft­trockner dieser Art eignen sich ins­be­son­dere für kleine Druck­luft­mengen, den nicht kon­ti­nu­ier­li­chen Betrieb oder Anwen­dungen ohne elek­tri­sche Energie.